機械零部件加工的工藝路線

大連機械零部件加工其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。。機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

按被加工的工件處于的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。定位基準的選擇 連桿加工工藝過程的大部分工序都采用統一的定位基準：一個端面、小頭 孔及工藝凸臺。

這樣有利于保證連桿的加工精度，而且端面的面積大，定位也比 較穩定。 由于連桿的外形不規則，為了定位需要，在連桿體大頭處作出工藝凸臺， 作為輔助基準面。制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序。

僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。工藝路線擬定須遵循一定的原則。