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磨削使用的砂輪是一種特殊工具，每顆磨粒相當于一個刀齒，整塊砂輪就相當于一把刀齒較多的鐵刀。大連機械零部件加工磨削時，凸出的且具有尖銳棱角的磨粒從工件表面切下細微的切屑；磨鈍或不太凸出的磨粒只能在工件表面上劃出細小的溝紋；比較凹下的磨粒則與工件表面產生滑動摩擦，后兩種磨粒在磨削時產生細塵。因此，磨削加工和一般切削加工不同，除具有切削作用外，還具有刻劃和磨光作用。
（1）砂輪切削刃不規則。切削刃的形狀、大小和分布均處于不規則的隨機狀態，通常切削時有很大的負前角和小后角。
（2）磨削加工余量小、加工精度高。除了高速強力磨削能加工毛坯外，磨削工件之前必須良好的行粗加工和半精加工。磨削加工精度為IT7IT5，表面粗糙度可達Ra0.80.2μm。采用高精度磨削方法，表面粗糙度可達Ra0.10.006μm。
（3）磨削速度高、溫度高。一般磨削速度為35m/s左右，高速磨削時可達60m/s。目前，磨削速度已發展到120m/S。但磨削過程中，砂輪對工件有強烈的擠壓和摩擦作用，產生大量的切削熱，在磨削區域瞬時溫度可達1000℃左右。在生產實踐中，為降低磨削時切削溫度，必須加注大量的切削液，減小背吃刀量，適當減小砂輪轉速及提高工件轉速。
（4）適應性強。就工件材料而言，不論軟硬材料均能磨削；就工件表面而言，很多表面質量要求較高的均能加工；此外，還能對各種復雜的刀具進行刃磨。
（5）砂輪具有自銳性。在磨削過程中，砂輪的磨粒逐漸變鈍，作用在磨粒上的切削抗力就會增大，致使磨鈍的磨粒破碎并脫落，露出鋒利刃口繼續切削，這就是砂輪的自銳性。它能使砂輪保持良好的切削性能。
