如何處理焊合線問題

分流模生產出的鋁材表面起暗線，這就是焊合線(其實不應該叫焊合線,應該叫匯合線).焊合線有兩種,一種是過熱焊合線,另一種是欠壓焊合線。

欠壓焊合線.這種缺陷是由若干小凹線構成,在正面觀察時呈暗的直線紋,但從側面某些角度觀察時又呈白線.在觀察時以型材的長度方向為軸線來回轉動型材,應該可以看到這種缺陷在某個角度時是白色的。

既然稱這種缺陷叫欠壓焊合線,就是指明它是由于擠壓時匯合壓力不夠,至使在兩股金屬匯流處填充不充分造成的.造成匯合壓力不夠的原因是擠壓溫度偏低,當然解決的辦法就是提高棒坯的加熱穩度。

焊接開始時，由于端面個別點相接觸，所以加熱表現出明顯的不均勻性，隨著焊接時間的延長，這種不均勻性逐漸減少，加熱不均勻性更為嚴重，甚至能保持到加熱終了，在加熱溫度較低的區域內則可能產生未焊透，焊件加工、裝載不良時，端面接觸處有間隙，電阻對焊過程中，焊件端面嚴重氧化，這是電阻對焊接頭質量不高的主要原因。

電阻對焊時，接頭將產生一定塑變，其焊接過程也分為預壓、通電加熱和頂鍛三個階段，后兩個為主要階段，為了改善加熱和減少氧化，焊接端面必須進行嚴格的準備。

解決焊合線方法：

1、將切殘料的剪刀刃磨快，并調平直。

2、清潔坯錠端面，防止潤滑油異物混入。

3、適當提高擠壓溫度。

4、在鋁管生產工藝中分無縫和有縫兩種生產工藝，有縫管在擠壓過程中，胚料在模具上是分3~4個孔擠出，在接合部位自然形成焊合線，在陽及氧化后焊合線位置會出現明顯的一條焊合紋，如果產品對氧化及焊合線問題要求較高，建議使用無縫鋁管，因為無縫鋁管在積壓過程中是整體擠壓而出，并不存在焊合線。

5、生產過程中經常遇到由于焊縫嚴重問題，型材經表面處理后出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因為擠壓力過低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴散結合，但又導致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。