大連鉚焊加工的剪切準備工作

對接焊縫的余高e應控制在0～4mm之間。角焊縫的焊腳，在圖樣無規定時，取焊件中較薄者之厚度。角焊縫與母材應呈平滑過渡，兩焊件厚度相等時焊腳高度取板厚δs的75%。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應保留有熔渣與飛濺；焊縫咬邊的連續長度不得大于100mm, 焊縫兩側咬邊的總長度不得大于該焊縫總長的10%；咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫寬窄差不大于3mm，余高不大于4mm，焊波較均勻為合格。

鉚焊加工絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。

大連鉚焊加工的剪切準備工作

1、鉚焊加工剪切前應核對剪切件的材質，并檢查其是否符合剪切機的前切要求。

2、清理現場，檢查設備的工作情況，并開車試轉，確信良好后方可工作。

3、根據來料選擇剪切順序，調整好合適的剪刃間隙。

4、剪切時要分清各種號料線，并按剪切線的沖印剪切，上剪刃口與剪切線對正。

5、多人共同操作，還需密切配合，聽從一人指揮。

每道焊縫焊接完畢，需及時清理藥皮，以便及時發現焊縫是否存在缺陷，采取應變措施；焊接完畢，清理熔渣、飛濺，自檢合格，班長檢查（互檢）合格后，再通知質檢員檢驗（專檢）。質檢員檢驗合格后，才能轉入下道工序。

當需要焊接壓力容器.密封容器.油桶.管道.沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器和管道內的丈夫力量，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對于油脂殘留的容器，先用蒸汽.堿水沖洗，找開蓋口，確認容器清洗干凈后，再用清水沖洗。